Календарь Рыбака

Сборочно-сварочные приспособления (сварочная оснастка)

Фото старых инструментов Первый инструмент Обзор отверток Обзор гаечных ключей Клещи, плоскогубцы, кусачки и т. Заточка ножей Приспособления для заточки Бруски для заточки ножей Угол заточки ножа Заточка и разводка пилы Заточка сверла Заточка цепи бензопилы Станок для заточки из ленточной шлифмашины Материалы: Приспособления для сварки Непосредственно сама сварка требует иногда гораздо меньше времени и сил, чем подготовка к ней. Основную долю последней составляет сборка сварной конструкции с фиксацией всех элементов в нужном положении.

особенности конструкции оснасток для сварки

Эта работа требует особого внимания, поскольку от нее зависит качество готового изделия. Приспособление для сварки труб. Струбцина Bessey с регулируемым зевом и наклоняемым упором. Быстрозажимные струбцины Bessey с регулируемым зевом. Установочно-закрепляющие приспособления для сварки. Использование углового зажима Strong Hand Tools. Самодельное приспособление для сварки. Приспособление для сварки труб: Приспособления для сварки труб: Струбцина для труб Bessey.

Технологическое оснащение производства

В зависимости от положения центраторов относительно установочных поверхностей, центраторы подразделяются на наружные схватывающие и внутренние распорные. Наружные центраторы применяют при сборке труб в секции для сварки на заготовительных базах или в зоне строительных площадок. Хотя конструкторское исполнение наружных центраторов различно, они выполняют одну операцию по обеспечению соосности и совмещению торцевых кромок труб см. Центраторы для сборки труб большого диаметра могут быть оснащены в месте стяжного винта силовым гидравлическим цилиндром. Центратор наружный гидравлический представляет собой пластинчатую двухрядную цепь, стягиваемую на концах стыкуемых труб домкратом, размещенным внутри скобы. Привод домкрата осуществляется от гидравлической насосной станции. Наружный гидравлический центратор ЦНГ 1 - цепь; 2 - упорный ролик; 3 - скобы; 4 - концевое звено; 5 - домкрат; 6 - винт. Внутренние центраторы обеспечивают наиболее качественную сборку труб благодаря более точному совпадению их кромок. При центровке стык открыт снаружи, что обеспечивает свободный доступ к месту сварки. Применение внутренних центраторов позволяет повысить производительность и степень механизации сборки для сварки как поворотных, так и неповоротных стыков трубопроводов. Стенды, стеллажи и плиты — простейшие устройства для укладки и фиксации в удобном для сварки положении собранных под сварку изделий.

  • Видео торпеда лодка подводная
  • Схема поводка для воблера
  • Игрушка лодка из пенопласта
  • Штекерные удилища в самаре
  • Сборочные стенды представляют собой конструкции с базовой поверхностью, на которой производится сборка и сварка изделий. При ручной сварке часто применяют универсальные сборочно-сварочные плиты с пазами для различных крепежных устройств или стеллажи. Стенды и приспособления, в которых совмещены операции сборки и сварки, бывают стационарными, передвижными и накладными. Различные балки собирают и сваривают на козлах такого стеллажа, установленных на небольшом расстоянии друг от друга по всей длине, или на универсальном стенде, состоящем из ряда неподвижных стоек 2, к которым крепятся, в зависимости от конфигурации балки, сменные опоры 1. Ее характер определяется многими факторами, в первую очередь конструктивно-технологическими особенностями изготовляемых конструкций; с другой стороны, степень оснащенности технологических процессов в значительной степени зависит от вида производства. Наиболее оснащены технологические процессы при массовом и крупносерийном производстве и менее - при единичном и мелкосерийном. Это объясняется в основном экономическими соображениями. Номенклатура применяемой сборочно-сварочной оснастки исключительно широка и многообразна. Однако по ряду признаков она может быть классифицирована по группам, различающимся по своим конструктивным особенностям и технологическим возможностям.

    особенности конструкции оснасток для сварки

    По функциональному назначению и задачам, выполняемым в, технологическом процессе, сборочно-сварочная оснастка разделяется на сборочные, сварочные и сборочно-сварочные приспособления. Сборочные приспособления предназначены для осуществления сборки изготовляемых конструкций из отдельных деталей или узлов с обеспечением требуемых технических условий с закреплением их с помощью прихватки или съемных фиксаторов. Сварочные приспособления обеспечивают выполнение непосредственно сварочных операций при получении сварных соединений того или иного вида. Для сварных соединений 3 класса обнаружение внутренних и наружных пор, раковин, включений и т. Требования к квалификации сварщика Сварщик должен знать: Причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварных изделиях и меры их предупреждения, основные технологические приёмы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. К выполнению электросварочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамены и имеющие удостоверение на право производства электросварочных работ. Повторная проверка знаний проводится через каждые 12 месяцев.

    Сборочная оснастка для сварочного производства

    Данный способ сварки имеет ряд преимуществ по сравнению с другими способами сварки при изготовлении данной конструкции. Оптимальные параметры режима сварки обеспечивают необходимые геометрические размеры сварных швов и необходимые соотношения между основным и электродным металлом, при котором достигаются заданные. Расчеты для шва данного типоразмера- Т1- Д4 1. Определяю площадь наплавленного металла: Определяю значения коэффициентов расплавления и наплавки: Исходя из выбранного диаметра проволоки определяю ее вылет: Скорость подачи проволоки определяется по формуле: Полуавтомат сварочный ПДГ имеет следующие основные технические решения: Исходные данные для проектирования приспособления для сборки: СБ; в состав сборочной единицы: Таблица 5 - Краткий технологический процесс сборки и сварки узла балки. S - сечение полюса; 19 Силу тяги электромагнита можна определить следующим образом: I - сила тока, А; N - количество витков;?

    особенности конструкции оснасток для сварки

    Поэтому последовательность сборочных операций может быть трех видов:. Учет пластических деформаций при механической фиксации, пластических смещений при самой сварке и режим остывания готовых узлов относятся к важнейшим практическим аспектам повседневного применения сборочно-сварочных приспособлений. Как правило, при сварке сложных по конструкции рам не представляется возможным учесть остаточные деформации и, следовательно, механическая обработка всего изделия неизбежна. Поэтому наибольшее распространение получил следующий прием: Перераспределение остаточных сварочных напряжений под действием эксплуатационных нагрузок может привести к недопустимым деформациям конструкции. Для стабилизации размеров рамы, рекомендуется назначать перед механической обработкой высокий отпуск для снятия напряжений. С другой стороны, сварочные приспособления подвержены воздействию местных высоких температур, развиваемых при прихватке и в еще большей степени в процессе сварки. В связи с этим одной из важнейших функций таких приспособлений является уменьшение деформирования деталей и узлов, развивающегося вследствие температурных воздействий. Дополнительные требования к сборочно-сварочной оснастке. При инженерных расчетах важно учитывать термическое расширение материалов при высокотемпературном нагреве. Сущность процесса сборки корпусных конструкций заключается в том, чтобы взаимной подгонкой кромок или поверхностей собираемых элементов обеспечить их сопряжение и предварительно скрепить их для окончательного соединения сваркой. При сборке сложных корпусных конструкций, например при стыковании секций на стапеле, необходимо одновременно получить ряд сборочных сопряжений рис.